步进式锻粗检测

视觉检测：通过高清摄像机实时拍摄锻造过程，结合图像处理技术，检测锻件表面是否有裂纹、凹陷等缺陷。

超声波检测：利用超声波在锻件内部传播的特性，检测材料内部是否存在裂纹、夹杂物等问题。

涡流检测：通过产生的交变磁场与锻件表面的涡流效应，检测材料表面和近表面缺陷，如裂纹和材质不均匀等。

磁粉检测：在锻件表面洒磁粉或喷磁悬液，结合磁场，检测表面及近表面裂纹等缺陷。

渗透检测：利用渗透液渗入表面缺陷，经过显像，将隐藏的裂纹显现出来，主要用于检测表面开口缺陷。

X射线检测：利用X射线穿透锻件，检测其内部结构完整性及判断缺陷的位置和大小。

声发射检测：通过监测锻造过程中的声发射信号，评估裂纹的产生和扩展情况。

激光测量：利用激光扫描技术，精确测量锻件的几何尺寸和形状，以检测尺寸偏差和形位公差。

热成像检测：使用热成像仪检测锻件表面的温度差异，识别存在缺陷的位置和性质。

表面粗糙度仪：用于测量工件表面的粗糙度，通过触针移动在表面上来感知高度变化，得到表面纹理的定量数据。

影像测量仪：利用光学成像和图像软件分析，提供步进式锻件的形状和尺寸精度的检测，适合高精度、小复杂件。

三坐标测量仪（CMM）：通过机械探针触碰和测量锻件的三维尺寸及位置精度，具有高精度、高性能的特点。

超声波探伤仪：通过超声波反射检测锻件内部缺陷，如裂纹、气孔等，是重要的无损检测设备。

X射线检测仪：用于检测锻件内部质量问题，利用X射线穿透能力，可以发现内部裂缝或空洞。

激光扫描测量仪：测量工件表面三维形状，通过非接触方式快速获取工件表面数据，适合复杂形状检测。