连续工祖检测

视觉检测：使用高清摄像头和计算机视觉技术对工件表面进行实时监控，识别表面缺陷、裂纹或者形变。

超声波检测：通过超声波探头发射超声波到工件内部，根据波形的反射和衰减特性来检测内部缺陷或不连续性。

涡流检测：利用涡流感应线圈产生的电磁场与工件相互作用，检测导电材料表面的缺陷和裂纹。

磁粉检测：通过在铁磁性材料表面涂覆磁粉，然后施加磁场，观察磁粉聚集情况来识别表面和近表面缺陷。

渗透检测：将渗透液涂在工件表面，待渗透液进入缺陷，再通过显影剂显现缺陷区域，适用于非多孔性材料。

红外热成像检测：利用工件表面温度的微小变化，通过红外热成像设备检测出由于缺陷导致的温度异常区域。

X射线检测：通过X射线穿透工件，利用接收设备获取图像，分析图像中的密度变化来发现内部缺陷。

在线气体分析仪：用于实时监测工业过程中的气体浓度和成分，以确保生产安全和效率。

液体流量计：通过测量流体在生产过程中的流速，帮助优化工艺参数和降低能耗。

温度传感器：用于检测和记录生产过程中关键位置的温度，确保产品质量和设备安全。

压力传感器：实时监控压力变化，预防设备故障和安全事故。

振动监测仪：检测设备振动情况，以帮助预测维护需求，保障设备正常运行。

湿度传感器：用于控制生产环境的湿度，保证产品质量和工艺稳定性。

光谱分析仪：通过检测光的波长和强度，分析物质组成，监控产品质量和生产过程。

位移传感器：监测生产设备或工件的位移变化，确保工艺精度和产品一致性。

水质分析仪：实时监测水的pH、浊度、电导率等参数，保障生产用水质量和设备保护。

声波检测仪：通过分析声波信号，检测设备故障或异常操作，降低停机风险。