边缘焊缝检测

目视检测：

通过人眼观察焊缝的外观质量，如焊缝成形、错边情况、焊缝表面的缺陷等，可以使用放大镜等辅助工具来提高检测的精度。

超声波检测：

利用超声波在焊缝中的传播来检测内部缺陷，包括未焊透、夹渣、气孔等，通过反射回波的分析来判断缺陷的位置和大小。

射线检测：

采用X射线或伽马射线对焊缝进行透视成像，发现内部缺陷，比如气孔、裂纹，可以通过射线底片或数字成像来评估缺陷的性质和尺寸。

磁粉检测：

用于检测铁磁性材料边缘焊缝表面的裂纹，通过施加磁场和撒布磁粉，缺陷处的磁力线逸出会吸附磁粉，显示出缺陷位置及形状。

渗透检测：

对于非磁性材料，通过使用渗透液渗入焊缝表面的开口缺陷，然后除去多余渗透液，再使用显像剂使缺陷显现出来，适用于检测表面裂纹。

漏磁检测：

利用漏磁原理检测焊缝表面的缺陷，当材料磁化时，表面及近表缺陷会引起漏磁场，通过漏磁检测仪感知这些漏磁场发现缺陷。

相控阵超声检测：

利用多个超声波探头协同工作生成焊缝的二维或三维图像，对缺陷的检测、定位及评估精度较高，可用于复杂结构和不同角度的焊缝检测。

超声波探伤仪：利用高频声波在材料中传播的特性，检测焊缝内部的缺陷，如裂纹、未熔合和孔隙。

X射线探伤仪：通过射线穿透焊缝，利用胶片或数字成像检测内部缺陷，适用于检测焊缝厚度和焊接质量。

磁粉探伤仪：用于检测铁磁性材料焊缝的表面和近表面缺陷，通过施加磁场后观察磁粉分布变化来识别裂纹。

涡流探伤仪：通过电磁感应检测导电材料焊缝的表面及近表面缺陷，适用于检测表面裂纹和孔隙。

红外热成像仪：利用焊缝温度分布的差异，检测焊接缺陷的位置和大小，适用于检测焊缝表面和近表面不连续性。

目视检测工具：包括放大镜、标尺和焊缝规等，用于目测焊缝外观质量，观察焊缝表面缺陷如咬边、凹陷和焊缝尺寸。