表面熔化检测

观察表面光泽变化：将被测物体表面熔化后，可以通过肉眼或显微镜观察表面的光泽变化。未熔化的表面通常呈现哑光或较低光泽度，而熔化区域会有较高的光泽。

表面轮廓对比：使用接触式或非接触式表面轮廓仪，测量熔化前后表面的高度或形貌变化。熔化后的表面与未熔化部分在形状和高度上可能会有所不同。

热成像检测：利用热成像设备，通过测量物体表面的温度分布，熔化区域的温度通常高于未熔化部分，从而进行区分。

金相显微镜分析：取样被检测物体的表面，通过金相显微镜观察微观结构变化。熔化将导致金属晶粒重新结晶或其他物质微结构变化。

拉曼光谱分析：使用拉曼光谱仪检测表面熔化区域的分子振动特征变化，从而识别出熔化与非熔化区域的化学结构差异。

硬度测试：通过硬度计检测表面熔化后的硬度变化。熔化后的区域由于材料内部结构改变化，硬度会有不同的表现。

电阻测量：利用四探针仪器测量表面电阻变化，熔化区域的电阻可能不同于未熔化部分。

激光干涉仪测量：使用激光干涉技术，精确测量表面熔化区域的高度变化，比较与未熔化区域的差异。

光学显微镜：用于观察材料表面的微观结构和变化，能够识别材料在熔化过程中可能产生的结构性损伤和微裂纹。

扫描电子显微镜（SEM）：提供高分辨率的表面图像，可以检测熔化过程中产生的微小形貌改变和化学成分变化。

红外测温仪：用于精确测量样品表面的温度分布，以便判断和监控熔化状态。

激光共焦显微镜：通过三维成像技术，能够详细分析表面粗糙度和高度变化情况，适用于观察熔化层的厚度和表面形貌。

X射线衍射仪（XRD）：通过检测晶体结构的变化，辨别材料在熔化前后是否发生相变或内部结构改变。