不合格检测

目视检测：通过肉眼观察或借助放大镜等工具，对产品的外观进行检查，发现明显的缺陷如裂纹、气泡、色差等。

尺寸测量：使用量具（如卡尺、千分尺等）对产品的尺寸进行测量，确保其在规定的公差范围内，避免尺寸不符造成的不合格。

机械性能检测：通过拉伸、压缩、弯曲等机械性能测试，检测产品的强度和韧性，确定是否满足设计要求。

化学成分分析：利用光谱仪、气相色谱仪等仪器，对材料的化学成分进行分析，确保其符合相关标准或设计规定。

硬度测试：通过硬度计对材料的硬度进行检测，评估其耐磨性和加工性能，判断是否达到规定要求。

无损检测：采用超声波、X射线、磁粉探伤等无损检测方法，检查产品内部是否存在裂纹、气孔等缺陷。

电气性能检测：对于电子产品，通过电阻、电压、电流等电气参数测试，确保其电气性能稳定，不存在短路、漏电等问题。

环境测试：在模拟实际使用环境（如高低温、湿度、腐蚀等）下，对产品进行测试，以确认其在各种环境条件下的可靠性。

寿命测试：通过疲劳试验、老化试验等方法，对产品进行长时间使用模拟，评估其使用寿命，确保其在预定寿命内不出现故障。

功能测试：针对产品的具体用途，进行相应的功能测试，确保其能够正确实现设计功能，没有异常现象。

金相显微镜：用于观察金属材料的内部微观结构，以发现材料存在的缺陷，如夹杂物、裂纹等。

光谱分析仪：通过发射或吸收光谱分析材料的化学成分，从而检测出材料成分是否符合标准。

X射线检测仪：利用X射线对材料内部进行非破坏性检测，发现裂纹、气孔等内部缺陷。

超声波探伤仪：通过超声波的反射和折射来探测材料内部的缺陷，如裂纹、空洞等。

电涡流探伤仪：利用电涡流原理进行表面和近表面缺陷检测，主要用于检测材料表面裂纹、划伤等问题。

硬度计：用于测量材料的硬度指标，以判断材料是否符合硬度要求。

万能试验机：用于测试材料在拉伸、压缩、弯曲等情况下的力学性能，评估其质量是否满足要求。

高温炉：用于检测材料在高温环境下的性能，以判断材料在高温条件下是否会失效。

耐腐蚀试验箱：模拟不同腐蚀环境，检查材料耐腐蚀性，确保材料在使用环境中不易腐蚀。

气密性检测仪：通过加压或减压的方式，检测物品是否存在泄漏情况，以保证产品的密封性能。