半导体冶金检测

点击:8丨发布时间:2024-10-18 11:34:42丨关键词:半导体冶金检测

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参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。

因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

北京中科光析科学技术研究所实验室进行的半导体冶金检测,可出具严谨、合法、合规的第三方检测报告。检测范围包括:硅晶圆、砷化镓晶片、半导体材料粉末、硅锭、化合物半导体薄;检测项目包括不限于元素分析,晶体结构分析,表面形貌分析,掺杂浓度测定,氧含量分等。

检测范围

硅晶圆、砷化镓晶片、半导体材料粉末、硅锭、化合物半导体薄膜、硅片抛光液、掺杂剂样品、金属靶材、氧化层样品、硅粉末、晶圆切割废屑、超纯水样品、光阻材料、CMP抛光片、硅片蚀刻废液、重金属杂质样品、氮化镓薄片、光刻胶残留液、SOI(绝缘体上硅)晶圆

检测项目

元素分析,晶体结构分析,表面形貌分析,掺杂浓度测定,氧含量分析,碳含量分析,电阻率测量,迁移率测定,掺杂分布测量,缺陷密度测定,少子寿命测量,电容-电压特性测量,光吸收光谱分析,红外光谱分析,X射线荧光光谱分析,电子显微镜分析,离子杂质分析,热处理效果评估,合金成分分析,薄膜厚度测量,厚度均匀性,表面粗糙度测量,激光反射率测量,热导率测定,电致发光特性测量,光致发光特性测量,电气特性测量,热扩散系数测定,载流子寿命测定

检测方法

光学显微镜检测:利用光学显微镜观察半导体材料的表面和内部结构,可以检测出材料的晶粒大小、形态以及有无缺陷,比如裂纹、孔洞等。

扫描电子显微镜(SEM)检测:通过扫描电子显微镜,可以获得半导体材料的高分辨率成像,分析表面形貌和微观结构,也可以进行成分分析,确定化学元素的分布。

透射电子显微镜(TEM)检测:利用透射电子显微镜观察薄样品的内部结构,实现原子级的分辨率,可以检测界面质量、位错、形变等微观缺陷。

X射线衍射(XRD)检测:利用X射线衍射技术可以鉴别半导体材料的晶体结构、晶格常数及晶体取向等,检测材料内部存在的相组成和应力应变状态。

能量色散X射线光谱(EDX)检测:结合SEM使用,通过能量色散X射线光谱分析,确定半导体样品的成分比例,检测杂质含量。

电学性质测试:利用霍尔效应测量系统、四探针电阻测试仪等设备,检测半导体材料的电学特性参数,比如载流子浓度、迁移率和电阻率等。

红外光谱(IR)检测:利用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR),研究半导体材料中的杂质和缺陷,可以分析键合状态和振动模式。

拉曼光谱检测:通过拉曼光谱仪分析半导体材料的分子振动信息,检测晶格应变、掺杂情况和材料质量。

二次离子质谱(SIMS)检测:利用二次离子质谱技术分析半导体材料的深度剖面,检测掺杂元素的分布和浓度。

原子力显微镜(AFM)检测:利用原子力显微镜分析半导体材料的表面形貌,实现纳米级分辨率,检测表面粗糙度和形貌特征。

光致发光(PL)检测:通过光致发光光谱仪研究半导体材料的发光特性,检测材料的带隙、杂质和缺陷引起的能级。

离子束分析(IBA)检测:利用离子束分析技术,比如RBS(反散射氢离子谱)、PIXE(质子诱发X射线发射)等,研究材料的深度分布、成分以及杂质含量。

检测仪器

拉曼光谱仪:用于分析半导体材料的晶体结构和应力,帮助确定材料的质量和纯度。

扫描电子显微镜(SEM):提供高分辨率的表面形貌图像,可用于观察材料表面结构及缺陷。

X射线衍射仪(XRD):用于确定半导体材料的晶体结构、相组成和晶粒尺寸。

光致发光光谱仪(PL):通过测量材料的光发射特性来分析其能带结构和杂质含量。

电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS):用于测量半导体材料中痕量元素和杂质浓度。

四探针测试仪:用于测量半导体材料的电阻率,并评估其导电性能。

光学显微镜:用于初步观察材料的宏观表面特征,寻找明显的表面瑕疵。

高分辨透射电子显微镜(HR-TEM):提供原子级分辨率的晶格成像,帮助分析材料的微观结构。

傅里叶变换红外光谱仪(FTIR):用于检测半导体材料中的化学键和分子结构。

二次离子质谱仪(SIMS):用于分析表面层中元素分布和深度剖析,提高材料纯度控制。

国家标准

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