层叠铸造检测

视觉检测：通过肉眼或放大镜检查铸件表面，寻找裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。

X射线检测：利用X射线透过铸件来识别内部缺陷，如气泡、裂缝等，适合于具有复杂几何形状的铸件。

超声波检测：通过超声波在铸件内部传播，检测缺陷的位置和大小，常用于中厚壁部件。

磁粉检测：使用磁粉检测外表面和近表面的缺陷，适用于磁性材料的检测，特别是表面和近表面的裂纹。

渗透检测：应用渗透剂检测铸件表面的细微裂纹，通过吸收和显影来显现缺陷。

化学成分分析：对铸件进行化学成分分析，以确认符合设计要求，对材料的质量进行评估。

力学性能检测：通过拉伸、硬度和冲击试验等方法，评估铸件的力学性能是否达到标准要求。

光学显微镜：用于观察铸造件的微观结构和缺陷，帮助评估铸件的质量和成分。

X射线检测仪：通过透射X射线检查铸件内部缺陷，如气孔、夹杂物等，有效识别潜在问题。

超声波检测仪：利用超声波传播特性检测铸件内部的空洞和裂纹，确保材料完整性。

硬度计：测量铸造件的硬度，评估其耐磨性和强度，以满足使用要求。

化学成分分析仪：分析铸件的化学成分，确保合金配比符合标准，保证材料性能。

温度测量仪：实时监控铸浆温度，防止铸造过程中因温度过高或过低导致的质量问题。