刚性方案检测

视觉检查：通过肉眼或显微镜观察样品表面，检测表面缺陷、裂纹或变形。

超声波检测：利用超声波穿透材料，检测内部缺陷，如气泡、裂纹等，适用于金属和塑料材料。

磁粉检测：将铁磁材料浸入磁粉中，观察磁场中出现的缺陷，适用于检测表面和近表面的缺陷。

涡流检测：利用电磁感应原理，检测导体中的裂纹和腐蚀，适用于铝和合金材料。

X射线检测：使用X射线成像，检测内部缺陷，适合于焊接接头和铸件分析。

尺寸检测：通过卡尺、千分尺等工具，精确测量样品的尺寸，确保符合设计要求。

声发射检测：监测材料在应力下发出的声波，检测潜在的结构失效和裂纹生长。

热成像检测：利用红外热像仪探测表面温度差异，识别可能存在的缺陷或不均匀性。

超声波探伤仪

用于检测材料内部缺陷，如裂纹、空洞等，提供高分辨率的成像效果，便于判断材料的完整性。

激光测距仪

用于精确测量物体之间的距离，帮助评估刚性方案在不同环境下的适用性和效果。

压力传感器

通过实时监测系统中的压力变化，评估刚性结构在负载下的性能，确保设计满足安全标准。

光学显微镜

用于观察材料的微观结构，分析刚性方案中材料的特性与缺陷，以优化设计。

动态力学分析仪(DMA)

检测材料在动态负载下的机械性能，评估刚性方案在实际应用中的响应特性。

热分析仪

用于研究材料的热性能，如热膨胀和相变，帮助评估不同温度条件下刚性方案的稳定性。