闭模模锻工艺检测

视觉检查：采用目视检测对模具表面及其工件进行外观检查，发现缺陷如裂纹、气孔、杂质等。

尺寸测量：使用卡尺、千分尺及三维测量仪等工具，测量成品或模具关键尺寸，确保其符合设计要求。

硬度测试：通过洛氏或布氏硬度计对模具材料进行硬度检测，评估其力学性能是否达标。

超声波检测：利用超声波探头检测模具内部缺陷，识别可能存在的空洞、裂纹等问题。

金相分析：制备样品并开展金相显微镜观察，分析材料的显微结构及相组成，判断其物理性能和加工适应性。

破坏性检测：在一些关键部件上进行拉伸、压缩等破坏性试验，评估材料在极限条件下的行为。

温度监测：在模锻过程中，通过热电偶等设备实时监测模具及工件的温度，确保工艺参数的稳定性。

喷粉检测：在特定条件下使用喷粉方法，对模具及工件表面处理后的防护层进行完整性检测。

超声波探伤仪

用于检测锻件内部缺陷，如裂纹、气孔等，通过高频声波反射分析确保材料的质量和完整性。

光学显微镜

用于观察锻件表面的微观结构和缺陷，能够分析材料的组织和成分，从而评估其性能。

硬度计

用于测量锻件表面的硬度，评估其耐磨性和强度，确保满足设计要求。

数字化成像系统

对锻件的生产过程进行实时监控，收集图像数据，分析工艺参数，以便及时调整工艺。

振动分析仪

用于监测设备运行过程中的振动情况，评估模具和锻造设备的状态，防止故障发生。

温度测量仪

用于监测锻造过程中金属的温度变化，确保在适宜温度下进行操作，避免材料性能受损。

化学成分分析仪

用于检测锻件的化学成分，以确保符合设计规定和行业标准，避免因成分不良造成的性能问题。