凸轮轮廓检测

1. 视觉检测法：利用高精度摄像头对凸轮轮廓进行拍摄，通过图像处理软件对拍摄的图像进行分析，判别其形状与尺寸是否符合设计要求。

2. 三坐标测量机（CMM）：将凸轮放置在三坐标测量机上，通过机械臂和探头对其进行三维测量，获取准确的轮廓数据，然后与标准模型进行比对。

3. 激光检测法：使用激光测量设备，通过扫描凸轮轮廓，实时获取轮廓数据，分析与设计图纸的差异，适合高精度凸轮的测量。

4. 接触式测量仪：利用探针与凸轮表面接触，逐点采集数据，以获取其轮廓信息，通过计算机处理得到轮廓曲线。

5. 尺寸检具：使用专用的适配检具，直接测量凸轮的关键尺寸和角度，包括高低点、直径和边缘弯曲等，确保满足设计规范。

6. 声波检测法：通过发射声波并捕捉其反射，分析反射波形状与时间，检测材料内部缺陷或轮廓不规则性。

凸轮测量仪：用于精确测量凸轮的几何参数，如轮廓、半径和阶段角，确保制造质量符合设计要求。

三坐标测量机：通过测量点的空间位置，评估凸轮轮廓的精确度，适用于复杂形状的检测。

激光测量仪：采用激光技术非接触式测量凸轮，能够实现高精度和快速测量，适合大批量检测。

轮廓仪：通过扫描和描绘凸轮的外形轮廓，帮助检测任何形状的误差，确保产品一致性。

视觉检测系统：利用摄像头和图像处理技术，实时检测凸轮的表面和几何特征，提高检测效率。

表面粗糙度检测仪：测量凸轮的表面粗糙度，评估其摩擦性能和使用寿命，确保满足技术标准。