长期封炉检测

红外热成像检测：利用红外热成像仪对炉体表面进行成像，检测温度分布，识别潜在热损失或绝缘故障。

超声波检测：通过超声波探头对炉壁进行检测，识别厚度变化、裂纹等结构性问题。

气体泄漏检测：使用气体检测仪对炉体及管道进行检测，确保无有害气体泄漏。

声学检测：借助声学原理分析炉体的声音特征，以检测裂纹和其他异常情况。

化学分析：取样分析炉内炉渣、烟气等组成成分，以判断燃烧效率和灰分情况。

温度传感器监测：在关键位置安装温度传感器，实时监测和记录炉内温度变化。

振动分析：利用振动传感器检测炉体的振动特征，评估设备的运行状态和潜在故障。

视觉检查：对炉体进行外观检查，识别腐蚀、磨损及其他可见的缺陷。

红外温度计：用于测量封炉温度，确保炉体表面温度在安全范围内，防止过热。

气体探测仪：监测炉内或周围有害气体（如一氧化碳、甲烷等），确保操作安全。

压力传感器：用于实时监测封炉内的气压变化，防止因压力异常引发的安全隐患。

振动监测仪：检测炉体或周边设备的振动情况，识别潜在的机械故障。

温湿度记录仪：记录封炉内部的温湿度变化，帮助评估环境条件对材料的影响。

红外热像仪：用于查看炉体和周边的热分布，识别热侧漏或不均匀加热的问题。

泄漏检测仪：监督炉体及配件的气体泄漏情况，确保密封性的有效性。

数据采集系统：整合各类检测数据，进行分析和预警，为长期监测提供数据支持。

防火灭火器材：确保在检测过程中应对突发火灾风险，保护现场工作人员的安全。