涨模检测

目视检测：通过肉眼观察模具表面，检查是否有明显的变形、锈蚀、磨损等现象。

量具测量：使用游标卡尺、深度尺等工具，精确测量模具的尺寸，以确保其符合设计标准。

表面粗糙度测试：使用表面粗糙度仪器，测量模具表面的粗糙度，以评估其加工质量。

气密性检测：通过气密性测试装置，检查模具是否存在漏气现象，以确保其完整性。

材料硬度测试：使用硬度计对模具材料进行硬度测试，以评估其耐磨性和使用寿命。

超声波检测：利用超声波检测仪，检查模具内部的裂纹或缺陷，确保其结构完整性。

热处理状态检测：通过金相显微镜检查模具的热处理状态，以评估其硬度和耐磨性能。

疲劳试验：模拟模具在工作状态下进行疲劳测试，评估其长期使用中的性能表现。

涨模检测仪：用于检测模具在注塑或压铸过程中因温度或压力变化而导致的热胀冷缩情况，确保模具精度。

位移传感器：通过监测模具的位移变化，判断其涨模状态，提供实时数据以便及时调整工艺参数。

热成像仪：用于监测模具表面温度分布，以识别因热胀而导致的变形位置，帮助优化冷却系统设计。

激光测距仪：可以高精度测量模具的尺寸变化，适合用于多次检测与记录，便于数据对比分析。

应变计：贴附在模具表面，实时监测模具受力状态，分析在操作期间的应变情况，预判涨模风险。

X射线成像仪：便于检测模具内部缺陷或结构变化，提供更全面的结构分析，确保模具稳定性。

超声波探伤仪：用于检测模具内部缺陷，确保在高温高压条件下的安全性，并预防因涨模导致的破坏。

三维扫描仪：可进行模具全景扫描，获取精准的三维数据，帮助开发科学的涨模补偿方案。