板卷轧机检测

视觉检测：利用摄像设备实时监控轧机工作状态，识别表面缺陷、尺寸偏差和颜色变化等问题。

超声波检测：通过超声波传感器检测板材内部缺陷，如气孔和夹杂物，评估材料质量。

压力传感器监测：安装压力传感器监测轧制过程中的压力变化，保证轧制均匀和避免过载。

温度监测：使用红外温度传感器实时监控轧机各个部件的温度，防止过热造成的损坏。

振动分析：通过振动传感器收集轧机运行时的振动数据，判断机械部件的磨损和故障状态。

测厚仪检测：利用激光或电磁测厚仪实时测量成品板材的厚度，确保产品符合规格要求。

电气参数监测：监测轧机电流、电压等电气参数，预防电气故障和保证设备正常运行。

超声波测厚仪：用于测量板材的厚度，以确保其符合设计规格，便于及时调整轧制工艺。

红外线温度计：用于实时监测轧制过程中板材表面的温度，确保轧制质量和材料性能。

激光位移传感器：用于精准实时监测板材的位置和厚度变化，帮助调整轧机的操作参数。

光谱仪：用于检测板材成分，确保材料符合规定的化学成分标准，提升产品质量。

力矩传感器：用于测量轧机的力矩输出，通过监测轧制力来诊断设备的性能和状态。

振动分析仪：用于监测轧机运行时的振动情况，以便识别潜在的机械故障，确保设备的可靠运行。

在线图像检测系统：用于实时监测板材表面缺陷，通过图像处理技术识别划痕、凹陷等问题。