半连续铸造机检测

视觉检测法：通过摄像头对铸造产品进行实时监控，识别表面缺陷如裂纹、气孔等，确保铸件质量。

温度测量法：利用红外温度计或者热成像仪监测铸造过程中的温度变化，确保铸液的温度稳定在最佳范围内。

在线非破坏性检测：采用超声波、X射线等技术，对铸造件进行内部缺陷检测，及时发现并处理潜在问题。

金属成分分析：定期提取样品，通过光谱分析或化学分析法检测铸造金属的成分，以保证合金配比符合标准。

设备运行监测：使用传感器监控半连续铸造机的各项运行参数，如速度、压力等，确保设备正常运行。

流程记录与统计分析：建立数据记录系统，定期分析生产过程中的各类数据，以便发现规律与优化生产流程。

铸造温度测量仪：用于实时监测铸造过程中的液态金属温度，确保铸造参数的稳定和合适的排放条件。

熔剂成分分析仪：用于检测和分析熔剂的化学成分，帮助优化合金配比，提高铸件质量。

流量计：用于测量液态金属在铸造过程中流动的速度和流量，确保金属均匀填充模具。

气体分析仪：用于检测铸造过程中可能产生的有害气体，确保安全生产环境。

铸件表面缺陷检测仪：用于对铸件表面进行无损检测，及时发现和修复缺陷，提高铸件的质量。

模具温度监控系统：用于监测铸造模具的温度，保持模具在最佳工作状态，减少热变形和提高生产效率。