机件检测

目视检查：通过肉眼观察机件表面和内部，识别明显的缺陷如裂纹、损伤或腐蚀。

尺寸测量：使用卡尺、千分尺等测量工具检查机件的尺寸精度，包括外形、孔径等，确保符合设计要求。

无损检测：采用超声波、X射线、磁粉或渗透检测等技术，确保机件内部缺陷不影响其正常使用，而无需破坏机件。

硬度测试：通过布氏、维氏或洛氏硬度计测量机件的硬度，评估材料的强度性能，确认其是否满足使用要求。

振动分析：利用振动传感器监测机件在运行过程中产生的振动，分析故障信号，判断机件的运行状态。

材料分析：通过光谱分析、化学成分测试等方法，对机件材料进行分析，确保材料符合标准。

疲劳测试：模拟机件在长期使用中的负荷，通过施加循环载荷测试机件的疲劳寿命，评估其可靠性。

超声波检测仪：用于检测材料内部缺陷，通过高频声波的反射和传播特性，可以识别出裂纹、气孔等内部缺陷。

硬度计：用于测量材料的硬度，表征其抵抗变形和磨损的能力，通常用于评估金属和塑料等材料的机械性能。

测微计：用于精确测量机件的外径、内径、厚度等尺寸，常用于配合精密加工和装配中的尺寸控制。

三坐标测量机：用于进行复杂形状的工件尺寸、几何形状和位置精度的检测，保障机件满足设计要求。

光学投影仪：通过将机件轮廓投影到屏幕上，进行精确的轮廓和尺寸测量，主要用于平面和曲面的几何检查。

红外热像仪：用于监测机件的热状况，检测运行中的热效应，评估潜在故障和性能下降问题。

表面粗糙度仪：用于测量机件表面的粗糙度，确保加工后的表面符合工艺要求及使用性能。

振动分析仪：用于分析机件运行状态下的振动情况，帮助识别潜在的故障，如不平衡、松动等。

化学成分分析仪：用于分析材料的化学成分，确保机件材料符合规定的标准和质量要求。