结构侧移刚度焊接缺陷检测

超声波检测：利用超声波在材料内部的传播特性，检测焊接接头的缺陷，如气孔、夹杂等，通过评估反射回波的强度和传播时间判断缺陷的位置和大小。

磁粉检测：将磁性粉末涂覆在焊缝表面，通过施加外部磁场，观察粉末聚集的情况，以便发现表面和近表面的裂纹和其他缺陷。

射线检测：使用X射线或γ射线穿透焊接接头，记录射线在接头内部的衰减情况，通过影像分析鉴别焊接缺陷，如未焊透和气孔。

渗透检测：将渗透液涂覆在焊缝表面，通过渗透液渗入缺陷后，再涂上显像剂，观察缺陷的位置和形态，以识别表面裂纹。

视觉检测：通过人工或自动化手段检查焊接表面，观察焊缝的外观质量，识别明显的缺陷如焊缝不均匀、表面裂纹等。

声发射检测：监测材料在加载过程中的声发射信号，通过分析信号特征，判断焊接接头的裂纹扩展及其他缺陷情况。

涡流检测：利用电磁感应原理，通过感应电流变化来检测焊缝及其周围的缺陷，适用于导电材料的表面和近表面缺陷检测。

超声波探伤仪

超声波探伤仪利用超声波反射原理检测焊接接头内部缺陷，能够识别气孔、夹杂物和裂纹等焊接缺陷，适用于各种金属材料的检测。

磁粉探伤仪

磁粉探伤仪通过在工件表面施加磁场，将铁粉撒布于其表面，能有效识别焊接接头表面的裂纹和缺陷，特别适用于铁基材料。

涡流探伤仪

涡流探伤仪通过感应电流的变化来检测金属材料的缺陷，主要用于焊接接头表面和近表面的缺陷检测，具有高灵敏度和快速检测的特点。

射线探伤仪

射线探伤仪利用X射线或伽马射线穿透焊接接头来形成影像，能够识别内部缺陷，适合检测较厚材料的焊接缺陷。

视觉检测系统

视觉检测系统结合图像处理技术，能对焊接接头的外观进行自动化检查，帮助识别明显的缺陷如缺失焊缝、焊瘤等外部问题。

焊接应力检测仪

焊接应力检测仪用于检测焊接过程中产生的内应力，以评估焊接结构的整体性能，防止由于残余应力引起的结构变形或降低强度。