非破损检验检测

视觉检查：通过目测或借助放大镜等工具直接观察物体表面，识别可见的缺陷如裂纹、腐蚀和不规则形状。

超声波检测：利用高频声波穿透材料，检测内部缺陷的位置和大小，适用于金属、塑料等多种材料的检测。

射线检测：通过X射线或伽马射线照射物体，借助影像设备捕捉内部缺陷的影像，常用于焊接接头和铸件的检测。

磁粉检测：在磁场中使用细小磁粉，对铁磁材料表面和近表面缺陷进行敏感检测，适合发现由于应力导致的裂纹。

渗透检测：使用渗透剂对材料表面进行处理，通过液体的渗透和显像，发现表面开口缺陷，适用于多种材料。

涡流检测：基于电磁感应原理，检测导电材料的表面和近表面缺陷，广泛应用于航空和汽车工业。

红外热成像：通过红外成像设备捕捉物体温度分布，识别由于缺陷引起的异常热区域，适合于设备监测和电气检查。

声发射检测：通过监测材料在受力时释放的声波，判断内部缺陷的存在，适合于压力容器和结构健康监测。

超声波检测仪：利用超声波在材料中传播的特性，检测材料内部缺陷，如裂缝、夹杂物等，广泛应用于金属、复合材料等的检测。

射线检测试剂：通过射线（如X射线或γ射线）穿透材料，成像显示内部结构和缺陷，适用于焊接接头、铸件等的评估。

磁粉检测仪：利用磁粉在磁场中的集聚特性，检测铁磁材料表面和近表面缺陷，常用于焊缝、锻件等的检查。

渗透检测仪：通过渗透液探测材料表面的微小裂纹和缺陷，适用于非多孔材料的表面缺陷检测。

涡流检测仪：通过测量材料中产生的涡流，探测导电材料的表面及近表面缺陷，适合于铝、铜等非铁材料的检测。

红外热成像仪：利用红外辐射数据，检测材料表面的温度分布，识别潜在缺陷或热点，应用于电气系统和建筑物的检测。