敞开铸造检测

视觉检查：通过肉眼观察铸件表面，检查是否存在明显的缺陷，如气孔、裂纹或表面不平整。

超声波检测：利用超声波在材料中的传播特性，通过探头发射和接收超声波，识别铸件内部缺陷。

磁粉检测：在铸件表面施加磁场并涂覆磁粉，缺陷区域会形成磁场畸变，从而显现缺陷位置。

渗透检测：利用渗透剂渗入铸件表面缺陷，待其固化后，用观察手段检测裂纹或其他表面缺陷。

X射线检测：使用X射线穿透铸件，形成影像，通过影像分析识别内部缺陷。

化学成分分析：对铸件材料进行化学成分测试，确保其符合设计要求及标准。

机械性能测试：进行拉伸、冲击等测试，评估铸件的机械性能是否达到要求。

光谱分析仪：用于分析铸造金属的化学成分，通过发射光谱或激光诱导等技术，快速提供金属的元素含量和质量，确保铸件质量符合标准。

硬度计：评估铸件的硬度性能，确保其在使用过程中具有足够的机械强度，多用于检测铸件的耐磨性和抗压性。

超声波探伤仪：采用超声波技术检测铸造件内部缺陷，如气孔、夹杂物等，以提高铸件的安全性和可靠性。

X射线检验仪：应用X射线成像技术对铸件进行内外部缺陷的检测，能够清晰显示铸件的内部结构及潜在问题。

影像测量仪：对铸件的尺寸和形状进行精确测量，确保其符合设计规格，避免因尺寸误差导致的装配问题。

温度监测仪：用于实时监控铸造过程中金属液体的温度，以保证铸造过程在理想温度范围内，防止冷却速度过快或过慢影响铸件性能。