探伤器检测

视觉检查法：通过肉眼或放大镜直接观察材料表面，识别表面缺陷，如裂纹、凹坑等。

超声波检测：利用高频超声波探测器发射超声波，对材料内部进行扫描，检测内部缺陷如气泡、裂缝等。

磁粉检测：将铁磁材料表面喷涂上特制磁粉，利用磁场的作用使缺陷部位显现，从而判断材料的完整性。

渗透检测：通过渗透液渗透到材料表面的缺陷中，再用显像剂使缺陷显现，适用于非多孔性材料。

X射线检测：通过射线穿透材料并记录底片，分析底片上出现的影像，判断内部结构的完整性。

电磁检测：利用电磁场在材料中引起的变化，检测金属材料的缺陷和异质性。

声发射检测：监测材料在加载过程中释放的声波，以识别和定位缺陷出现的瞬时信号。

热成像检测：通过红外线摄像设备捕捉材料表面的温度分布，分析温差以识别潜在缺陷。

超声波探伤器：利用超声波反射原理，通过发送和接收超声波信号，检测材料内部缺陷如裂纹、气泡等。广泛应用于金属、焊接和复合材料的检测。

涡流探伤仪：基于涡流原理，能够检测导电材料表面和近表面缺陷，如裂纹和腐蚀。适用于铝、铜等金属的无损检测。

射线探伤仪：通过射线（如X光或γ射线）穿透材料，获取影像，从而识别内部缺陷，主要用于焊缝、铸件等检测。

磁粉探伤仪：利用细小的铁磁性粉末，在磁场作用下聚集在缺陷部位，显示材料表面和近表面缺陷，常用于钢铁等磁性材料的检测。

红外热像仪：通过测量物体辐射的红外线，检测温度变化，能够发现电气设备、机械部件等的过热状态，主要用于故障诊断。