半热锻造检测

视觉检查：通过肉眼观察锻造件表面，检查是否有明显的裂纹、气泡或其他缺陷。

超声波检测：利用超声波技术检查锻造件内部的结构缺陷，如气孔、夹杂等，确保其内部质量。

硬度测试：采用布氏或洛氏硬度计对锻造件进行硬度测试，以评估其物理性能及材料均匀性。

金相分析：通过切割、抛光和腐蚀等方式制备金相试样，观察其微观结构，评估金属的晶粒度和相组成。

拉伸试验：对锻造件进行拉伸实验，测定其抗拉强度、屈服强度和延伸率等力学性能参数。

磁粉检测：对锻造件进行表面和近表面缺陷的检查，特别适用于铁磁性材料。

涡流检测：利用涡流原理评估锻造件的导电性和磁性，检查材料的均匀性和缺陷。

温度传感器：用于实时监测锻造过程中材料的温度变化，确保材料处于最佳成型温度范围，提高锻造质量。

力传感器：用于测量在锻造过程中施加的力，以确保锻造过程的稳定性和均匀性，避免因力过大或过小而造成的缺陷。

厚度测量仪：用于在线检测锻造件的厚度，确保产品的精度和一致性，防止过度或不足锻造导致的材料浪费。

超声波检测仪：用于检测锻造件内部的缺陷，如气泡、裂纹等，以确保锻造品质达标，避免后续使用过程中的安全隐患。

光学测量仪：通过图像处理技术对锻造件的外观尺寸、形状进行检测，确保其符合设计要求，提升生产效率。

变形监测仪：实时监控锻造过程中材料的形变情况，帮助分析锻造工艺的合理性，优化生产参数。