表面破坏检测

视觉检测法：通过肉眼或放大镜观察表面，识别可见的裂纹、凹坑和剥落等缺陷，适用于初步筛查。

超声波检测法：利用超声波探头发射声波，检测材料内部及表面缺陷，如裂纹或气孔，通过波的反射和衰减分析缺陷类型。

涡流检测法：通过电磁感应原理，对导电材料表面的缺陷进行检测，适合于寻找裂纹、腐蚀等表面或近表面缺陷。

磁粉检测法：在表面施加磁场并涂抹磁粉，通过缺陷引起的磁场变化可观察到表面裂纹，主要用于铁磁性材料。

水浸法：在待测表面涂抹染料后通过浸泡或喷射，检测表面缺陷的渗透性和分布情况，适用于检测非显性裂纹。

红外热成像法：利用红外热成像仪检测材料表面的温度变化，识别因缺陷引起的热量分布差异，适合于非接触检测。

超声波探伤仪：通过发射超声波检测材料内部缺陷，能够识别表面及亚表面裂纹、气泡等缺陷，确保材料的完整性。

涡流探伤仪：利用电磁感应原理，检测导电材料表面的裂纹和缺陷，适用于铜、铝及不锈钢等金属材料。

磁粉探伤仪：采用磁粉颗粒在磁场中聚集的特性，能够有效显示铁磁材料表面的裂纹、夹杂物等缺陷，广泛应用于制造业。

视觉检测系统：结合高分辨率摄像头和图像处理软件，自动检测表面缺陷，如划痕、凹坑等，适合于生产线上的实时监控。

X射线检测仪：利用X射线穿透材料的特性，能够发现内部和表面缺陷，适合于金属、焊缝等的质量控制。

红外热成像仪：通过监测物体表面的温度分布，能够识别因表面缺陷引起的热异常，适用于电气设备的故障检测。