机械化检测

视觉检测：利用图像处理技术，通过摄像头拍摄机械零件或产品的图像，分析图像特征来判断缺陷或不良品。

超声波检测：通过发送和接收超声波脉冲，对材料内部缺陷进行检测，适用于焊接接头和金属结构的无损检测。

激光测量：使用激光束进行高精度的距离、形状和位置测量，常应用于工件尺寸和几何形状的检测。

振动分析：监测设备的振动信号，通过频率分析识别机械故障，如轴承损坏或不平衡。

电气测试：通过测量电流、电压和阻抗等参数，检测设备的电气性能和绝缘情况，以判断其是否正常。

温度监测：使用红外热成像仪或热电偶对设备和工件的温度进行检测，以识别过热或热失衡现象。

力学性能测试：通过拉伸、压缩和弯曲等试验方法，检测材料和零部件的机械强度和韧性。

非接触测量技术：使用激光、红外或其他非接触方式测量物体的尺寸、形状和位置信息，避免直接接触造成的损伤。

声学检测：利用声波的传播特性，通过检测声波在材料内部传递的变化来识别潜在的缺陷或瑕疵。

数字测量仪：用于精准测量机械零件的尺寸和形状，确保产品符合设计规格。

激光测距仪：利用激光技术实现高精度的距离测量，适用于大型机械设备的安装与调试。

超声波厚度计：通过超声波技术检测材料厚度，常用于评估金属和复合材料的耐用性。

振动分析仪：监测机械设备的振动状态，早期识别潜在故障，确保设备平稳运行。

硬度计：测量材料表面的硬度，以评估机械零件的耐磨性和强度。

动平衡仪：用于检测和改善旋转机械的平衡状态，减少振动和磨损。

温度传感器：实时监测机械设备的温度，避免过热导致的损坏。

压力测试仪：检测系统管道或容器内的压力，确保机械设备在安全范围内运行。

视觉检测系统：利用图像识别技术进行自动化检测，快速识别瑕疵或缺陷。

流量计：测量流体在管道中的流量，确保液体或气体供给的稳定性。