锻工检测

外观检查：通过肉眼观察锻件表面，检测是否存在明显的缺陷，如裂纹、气孔、覆盖物等。

尺寸测量：使用卡尺、千分尺等工具，检查锻件的尺寸是否符合设计要求，包括长度、直径、厚度等。

硬度测试：采用布氏硬度计、洛氏硬度计或维氏硬度计对锻件进行硬度检测，以评估材料的强度和耐磨性。

金相检验：通过金相显微镜观察锻件的微观结构，判断材料的组织和缺陷，从而评估锻件的性能。

超声波检测：利用超声波设备，检测锻件内部的缺陷，如气孔、夹杂物等，通过反射波分析缺陷位置和大小。

无损检测：使用X射线或γ射线检测锻件的内部缺陷，确保锻件的整体质量而不影响其使用。

拉伸试验：通过对锻件进行拉伸测试，获得材料的极限抗拉强度、屈服强度及延伸率等力学性能参数。

硬度计：用于测量金属或合金材料的硬度，帮助评估锻件的机械性能和质量。

超声波探伤仪：通过超声波技术检测锻件内部缺陷，如裂纹、气孔等，确保锻件的整体质量。

光谱分析仪：分析金属材料的化学成分，以确认锻件材料的符合性和质量。

拉伸试验机：对锻件进行拉伸测试，以测定其抗拉强度、延展性等力学性能。

涡流检测仪：通过涡流原理检查锻件的表面缺陷，如表面裂纹等，提高锻件的可靠性。

温度计：监测锻件在加工过程中的温度，确保其在合适的温度下锻造，以提高金属的成形性能。

尺寸测量仪器：用于测量锻件的尺寸和形状，以确保其符合设计要求及公差标准。