矮竖炉检测

视觉检查：通过对矮竖炉外观进行全面检查，观察是否存在明显的裂纹、变形或表面腐蚀等问题。

温度测量：使用红外温度计或热成像仪监测炉体及其周围的温度分布，确保各部分温度在正常范围内。

压力测试：对矮竖炉的气体和液体压力进行测量，确保其在设计规范范围内，防止泄漏和爆炸风险。

化学分析：取样炉内原料和四周环境样本，进行化学成分分析，以评估其对炉体材料的腐蚀性。

声学检测：采用超声波检测法，检查炉体的密实程度和内部缺陷，识别可能存在的结构问题。

振动监测：安装振动传感器，实时监测炉体的振动情况，通过分析振动数据，判断设备的运行状态。

热疲劳检测：定期进行热循环实验，观察炉体在高温环境中的材料性能变化，以预防热疲劳导致的结构失效。

红外温度计

用于测量矮竖炉内的温度分布，以确保炉内温度均衡以及调整燃料和助剂的投入。

烟气分析仪

用于分析炉气成分，检测有害气体（如CO、SO2、NOx）的排放，以便进行环境监测和合规性检查。

压力传感器

用于监测矮竖炉内部的气体和炉料的压力变化，确保操作安全并及时预警。

热电偶

用于实时测量炉内的温度，帮助优化操作条件并实现自动化控制。

流量计

用于监测燃料和空气的流量，确保与炉内反应需求相匹配，提升燃烧效率。

炉料取样装置

用于获取炉内物料样本，方便进行成分分析和工艺调整。

数据记录仪

用于记录炉内各项参数的变化，帮助操作人员分析运行状态及优化工艺流程。