层下腐蚀检测

目视检查：通过肉眼观察层下腐蚀的外观和裂缝，判断可能的腐蚀情况。

超声波检测：利用超声波反射原理，测量材料厚度，实现对腐蚀区域的定位和深度评估。

磁粉检测：适用于铁磁材料，通过涂覆细磁粉并施加磁场，检测表面和近表面的缺陷。

涡流检测：通过涡流感应原理，对导电材料进行检测，评估表面和近表面缺陷及腐蚀程度。

光学显微镜检查：对样本进行切割和抛光，然后使用显微镜观察腐蚀特征及金属显微结构。

红外热成像：利用红外成像技术，检测材料的表面温度变化，间接判断腐蚀情况。

电化学测试：通过测量腐蚀电流和腐蚀速率，评估材料的腐蚀状态及其行为。

沙尘试验：将样品放置在模拟腐蚀环境中，观察并分析其耐腐蚀能力与寿命。

超声探伤仪：利用超声波在材料内部传播的原理，检测层下腐蚀的深度和范围，能够实时显示腐蚀情况。

磁粉探伤仪：通过在材料表面施加磁场，使得表面裂纹和腐蚀处产生的缺陷显现，适用于检测铁磁性材料的层下缺陷。

涡流探伤仪：利用涡流效应检测导电材料内的层下腐蚀，适合于非接触式检测，能快速提供检测结果。

涂层厚度计：用于测量涂层与基材之间的厚度，判断涂层是否完整，以及是否存在层下腐蚀的风险。

红外热成像仪：通过检测材料表面的温度变化，识别层下腐蚀区域，能够快速扫描大面积区域，适合于快速评估。

声发射检测仪：通过监测材料在变形或破坏时发出的声波信号，判断层下腐蚀的发生和进程。