半连续轧钢机检测

视觉检测法：通过高分辨率摄像头对轧钢机的各部件进行实时监控，拍摄生产过程中形成的钢材表面缺陷，如裂纹、气泡等。

超声波检测法：利用超声波探测器进入轧钢机零部件内部，检测焊缝及材料内部缺陷，确保结构完整性。

红外检测法：通过红外成像技术监测设备温度变化，识别过热部件，防止因高温造成的设备损坏或事故。

振动分析法：安装振动传感器，实时监测轧钢机的运行震动情况，评估设备的机械状态，发现潜在故障。

电气检测法：检测电气系统的工作状态，通过电流、电压分析，确保各电气元件正常运行以提升安全性。

在线监测系统：建立一套集成在线监测系统，实时记录和分析设备的运行参数，及时预警和维护。

超声波厚度计：用于测量轧钢产品的厚度，确保产品符合设计要求，检测过程中可以快速识别和定位厚度异常。

红外线温度计：实时监测轧钢过程中钢材的温度，确保其在合适的温度范围内进行轧制，防止因温度过高或过低导致的质量问题。

应变计：安装在轧机结构上，实时监测设备承受的应变，确保轧机在工作过程中不发生超负荷，避免设备损坏。

激光位移传感器：用于动态监测钢材在轧制过程中的位移和位移速率，确保轧机精确控制轧制过程中的钢材位置。

图像识别系统：通过摄像头采集轧制产品的图像，利用图像处理技术检测表面缺陷，帮助及时发现并解决质量问题。

金属性能测试仪：用于测定轧钢产品的物理和机械性能，如抗拉强度、屈服点等，确保终端产品满足规格和强度要求。