选矿检测

重选法：通过利用矿物密度差异，使用重力分离设备如摇床或离心分离器进行矿物分离，达到检测矿物含量和纯度的目的。

浮选法：将矿石与水和浮选药剂混合，通过气泡使有价值的矿物附着于气泡表面上浮，从而实现分离和检测。

磁选法：基于磁性矿物与非磁性矿物的差异，使用磁选机对矿石进行处理，检测有价值矿物的回收率。

化学分析法：通过化学试剂与矿物反应，测定元素含量，常用的方法有酸溶法、火焰光度法等，用于检测矿石成分。

粒度分析：使用筛分或激光粒度仪等设备，分析矿物颗粒的大小分布，以评估选矿过程的有效性。

光谱分析：利用光谱检测仪器，如X射线荧光分析仪，定量分析矿石中的元素含量，实现高精度和快速检测。

微观分析：使用扫描电子显微镜(SEM)等工具，对矿物的微观结构和形貌进行分析，用以评估矿石品质。

热重分析：通过加热样品并测量其质量变化，分析不同矿物的热稳定性及其组成，辅助选矿效果的评估。

光学密度计：用于测量矿浆的光学密度，从而评估选矿过程中矿物的浓度和颗粒大小。

分光光度计：通过测量样品在不同波长下的光吸收，可以用来分析矿物组分，确定选矿后的物质成分。

粒度分析仪：用于分析矿物颗粒的大小分布，帮助优化选矿工艺，提高选矿效率。

化学分析仪：对样品进行化学成分分析，以确定矿石中有价值金属的含量以及杂质成分。

浮选机：虽然主要是设备，但其内置传感器可以实时监测浮选过程中的泡沫特性，有助于调整操作条件以提高回收率。

振动筛：用于筛分矿物颗粒，确保不同粒径的物料分离，以便选择最合适的矿物进行进一步处理。

湿筛分析器：用于在湿状态下对矿物进行筛分，适合处理粘性矿物，以便获取更准确的粒度分布。

取样器：快速获取选矿过程中不同阶段的样品，便于后续的实验分析，确保检测数据的代表性。