半金属型铸造检测

光谱分析法：利用光谱仪检测铸件金属的化学成分，通过分析元素的发射或吸收光谱来获得铸件材质的具体信息。

超声检测法：通过超声波的传播特性检测铸件内部的缺陷，比如气孔、裂纹等。声波在缺陷处会发生反射，从而被检测设备识别。

射线检测法：利用X射线或γ射线对铸件进行透视，拍摄射线照相以发现内部的缺陷与不均匀性，同时确定材料的密度分布。

磁粉检测法：适用于检测表面和近表面缺陷，通过将磁粉施加于磁化的铸件表面后观察粉末的聚集情况来识别缺陷。

渗透检测法：使用渗透液通过毛细作用进入开放性表面缺陷，清除多余渗透液后施加显像剂，观察显像剂中渗透液的显现以判断缺陷。

三坐标测量机（CMM）：运用三坐标测量机对铸件的尺寸、形状进行精确的测量，确保铸件符合设计和制造规范。

冶金显微镜分析：通过对金属样品进行切割、抛光、腐蚀处理后，用冶金显微镜观察其显微组织，以判断材料的质量和均匀性。

光谱分析仪：用于检测铸件材质成分，通过分光技术识别材料中的元素及其含量。此仪器能提供精准的化学成分分析结果，以确保半金属型铸造材料符合标准。

超声波探伤仪：用于检测铸件内部缺陷，通过超声波在材料中的传播反射信号识别气孔、裂纹、夹杂等缺陷，确保铸件内部结构的完整性和质量。

磁粉探伤仪：该仪器用于检测铁磁性铸件表面和近表面缺陷。通过施加磁场，在缺陷处会出现漏磁场，加强磁粉聚集，进而识别出各种表面裂纹和不连续性。

X射线检测仪：用于捕获铸件内部的构造，通过射线穿透材料并成像以识别内部缺陷。它能够检测出包括气孔、收缩孔和裂纹等内部结构问题。

硬度计：用于检测铸件的硬度值，确保其机械性能符合要求。通过测量材料抵抗变形的能力，可以判断是否达到设计规范的要求。

涡流探伤仪：适用于检测导电材料表面及近表面层的缺陷。该仪器通过电磁感应产生涡流，从而检测出裂纹、腐蚀等失效特征。

乔治·费歇尔（GF）法分析仪：用于测定铸件的比重和密度，确保铸件致密性，适合用于质量控制的工艺评估。