不合格品检测

视觉检查：通过人工或自动化系统对产品的外观进行检查，识别表面的缺陷如裂痕、色差或其他明显瑕疵。

尺寸测量：使用各种测量工具（如卡尺、激光测量仪）对产品的关键尺寸进行检测，确保尺寸符合规定的标准和公差。

材料分析：通过化学成分分析或物理性能测试，验证产品所用材料的质量和组成是否符合要求。

机械测试：通过例如拉伸测试、硬度测试、疲劳测试等力学测试，评估产品在实际使用过程中的承受能力是否达标。

功能测试：模拟产品实际使用条件，检测其功能表现是否正常，能够满足设计要求。

无损检测：应用超声波、X射线、磁粉等无损检测技术，识别内部缺陷而不对产品造成损伤。

电子测试：对电子产品进行电气性能测试，如电压、电流、功率测试，以确保其电气特性符合设计标准。

环境试验：将产品置于极端环境条件中（如高温、低温、湿度等），检查其在特定环境下的耐受性能和稳定性。

老化试验：通过加速老化实验，评估产品在长期使用中的可靠性和耐久性。

统计过程控制：使用统计工具监控生产过程，识别及控制生产中的变异，以减少不合格品的产生。

数字显微镜：用于对产品表面进行高清放大检测，以发现肉眼难以识别的缺陷和瑕疵。

三坐标测量机（CMM）：用于检测物品的几何尺寸，包括长度、宽度、高度和角度，以确保其符合设计规范。

X射线检查系统：用于检测材料内部的结构缺陷或异物，不损坏样品即可识别内部缺陷。

超声波检测仪：利用高频声波检测金属和复合材料内部的裂纹、空洞等缺陷，特别适合厚度检测和焊接检测。

光谱分析仪：用于分析材料成分，以验证材料的化学组成是否符合标准和规范。

漏电流检测仪：用于检测电气产品漏电流性能，以确保产品的电气安全性。

涂层厚度测量仪：用于测量产品表面的涂层或镀层厚度，以确保保护层的完整性和防护性能。

强度试验机：用于测试产品材料的抗拉强度、压缩强度和弯曲强度，以验证其承载能力。

环境模拟试验设备：用于模拟多种环境因素（如温湿度、紫外线、盐雾等），测试产品在不同环境条件下的性能变化。

声发射检测仪：用于监测材料在外力影响下的声发射信号，以早期识别可能的材料损伤或裂纹萌生。