侧卸式送锭车检测

1. 目视检查：观察送锭车的外观，确保车体无明显损伤或变形，检测主要部件的紧固螺栓没有松动。

2. 液压系统检测：检查液压油液位，确保液位在正常范围内；检测液压管路连接是否牢固，确保无漏油现象；测试液压系统的动作是否顺畅。

3. 电气系统检测：检查电气控制柜，确保电线连接无松动或损坏；通过仪器测试电气系统中相关电器元件的性能，确保其正常工作。

4. 制动系统检测：测试制动系统的性能，确保制动器工作正常；检查制动盘和制动片的磨损情况，必要时进行更换。

5. 机械传动系统检测：检查传动链和齿轮的磨损情况，确保润滑良好；测试传动系统的工作状态，确保无异响或卡滞现象。

6. 轮胎及地盘检测：检查轮胎的磨损情况及压强，保证在安全使用范围内；检测底盘的状态，确保结构牢固，无明显锈蚀或损坏。

7. 功能性测试：在空载和满载条件下运行送锭车，检测其顶升、侧卸和行驶功能的性能及稳定性，确保符合设计要求。

8. 安全装置检测：检查侧卸式送锭车的安全报警系统是否正常工作，确保在紧急情况下能够有效反应。

侧卸式送锭车定位系统：通过定位传感器和控制装置，确保锭车在工作区域内准确地卸载物料，提高工作效率和安全性。

承重检测系统：安装在车体结构上的应变片或传感器，实时监测锭车的负载重量，防止超载运输，保护设备和操作人员。

速度检测系统：采用测速仪或编码器检测锭车的行驶速度，确保其在安全范围内操作，避免因超速引发的安全事故。

倾斜角度检测系统：使用倾角传感器来监测锭车车体的倾斜角度，防止过度倾斜导致侧翻事故，确保稳定操作。

液压系统压力检测：配备压力传感器，监控液压系统的压力变化，确保液压元件在正常工作范围内，防止失效或突发故障。

电池电量检测系统：通过电量传感器实时监控锭车电池的电量状况，确保在作业过程中电力充足，不影响生产效率。

刹车系统检测：结合传感器技术，定期检测并判断刹车系统的状态，避免故障导致的刹车失灵和可能的安全隐患。

导航与避障系统：利用激光雷达、摄像头或超声波传感器实现车体环境感知和路线规划，确保锭车的自动化行驶和障碍物回避能力。