过滤机检测

外观检查：通过目视观察，检查过滤机各个组件的外部结构是否完整，有无明显损坏或变形。

操作测试：运行过滤机，确认其在生产过程中的噪音、震动以及是否有异常气味，确保其工作状况正常。

压力测试：检测过滤机在标准运行条件下的过滤压力是否在规定范围内，以保证过滤效果和设备稳定性。

漏水检测：检查过滤机连接处和密封部位是否有泄漏现象，确保所有连接紧密无渗漏。

过滤精度测试：对过滤机处理过的产物进行取样分析，检验过滤材料的细度和精度是否达到要求的标准。

更换记录检查：查看过滤机的维护和过滤材料更换记录，确认是否按规定周期进行保养和更换。

电气检查：检测过滤机的电源线、接线盒以及控制面板，以确认电气系统的完整性和安全性。

压力差传感器：监测过滤机入口和出口之间的压力差。当过滤元件被污染物堵塞时，压力差会增大，传感器能及时提示清洗或更换过滤元件。

流量计：检测过滤机的进出口流量，以确认过滤机运行在设计的操作参数范围内。异常流量可能指示过滤元件损坏或出现堵塞。

浊度传感器：测量过滤后液体的浊度，以评估过滤效果。浊度增加可能意味着过滤介质的破损或失效。

在线颗粒计数器：自动检测和量化过滤前后液体中的颗粒数量和大小分布，确保过滤机按预期去除不需要的杂质。

温度传感器：跟踪过滤介质和被过滤液体的温度变化，确保过滤机在最佳温度范围内运行，防止介质因高温而受损。

振动传感器：用于检测过滤机在运行过程中的异常振动，能够潜在地提示机械故障，如轴承磨损或运转不平衡等问题。

泄漏探测传感器：实时监测过滤机的密封性，能够检测到过滤过程中可能的泄漏，防止未经处理液体的泄露。