层间腐蚀检测

超声波检测：利用超声波技术来检测材料内部的缺陷和层间腐蚀，将超声波信号传输到材料中，如果遇到腐蚀区域会导致信号反射或衰减，从而识别问题区域。

涡流检测：通过电磁感应原理，利用涡流探头对金属材料进行扫描，改变的电磁性质可以指示出层间腐蚀的位置和程度。

X射线检测：利用X射线或中子射线穿透材料厚度成像，根据图像的差异检测隐藏的腐蚀区域和内部结构变化。

红外热成像：通过对材料表面的温度分布进行测量，识别出腐蚀引起的热不均匀性，从而判断材料内部的腐蚀情况。

声发射检测：检测在特定应力条件下材料内部腐蚀进展产生的应力波信号，这些信号可以用于判断腐蚀位置和严重程度。

光学干涉仪：利用光学干涉测量金属表面或界面的微观几何形状变化，从而间接检测出层间腐蚀的存在。

射频导纳或阻抗分析仪：用于评估材料表面的腐蚀程度，通过检测电流或电压的变化来识别腐蚀影响的深度和范围。

超声波检测仪：利用声波在材料中的传播特性来检测腐蚀，特别是用于识别材料内部和表面下层的腐蚀损伤。

涡流检测仪：通过感应磁场和涡流的变化来检测金属中的腐蚀。这种方法特别适用于检测不同金属层间的腐蚀。

X射线荧光（XRF）分析仪：通过检测材料的成分变化来评估腐蚀的严重程度和位置，非常适合层间腐蚀分析。

红外热成像仪：利用温度分布的变化来检测腐蚀损伤，通过监测材料表面和内部的热特性变化来识别腐蚀。

激光干涉仪：测量材料表面的微小变化和位移，帮助识别腐蚀的初期迹象，尤其是用于检测表面的精细腐蚀变形。