常规成形设备检测

外观检查：通过目测检查设备的外观，确保没有明显的物理损伤或磨损，表面平整无变形，各部分连接紧固无松动。

功能测试：运行设备检查成形功能是否如预期正常运作，查看是否存在不稳定、异常声音或振动情况，确保生产一致性和质量。

精度校准：使用专用工具对设备各部分进行精度检测，确认是否在规定的公差范围内，保证成形产品尺寸的准确性。

润滑系统检查：定期检查润滑系统是否正常工作，油位是否充足，油质是否良好，避免由于润滑不足造成设备磨损加剧。

电气系统检测：使用电气测试仪器检查设备的电源电压、电流，确保电气系统运行正常，避免线路短路或电气故障。

安全装置检查：核实设备的安全装置是否功能正常，包括紧急停止按钮、护罩、联锁装置，保证操作人员的安全。

振动分析：应用振动分析仪检测设备的振动水平，通过分析振动数据发现潜在的机械故障源，以便提前维护。

热成像检测：利用热成像仪检测设备在运行过程中的温度变化，识别热点或异常温升区域，防止由于过热造成设备损坏。

油品分析：通过对设备润滑油和液压油取样分析其化学成分和物理性质，预测设备内部磨损程度和可能存在的问题。

三坐标测量机：用于测量工件的几何形状、尺寸和位置精度。通过触摸或光学扫描获得精确的三维坐标数据。

光学轮廓仪：利用光学投影原理实现非接触式测量，适用于复杂曲面零件的形状和线性尺寸检测。

激光干涉仪：用于高精度位移测量，通过激光的相干性与干涉原理，实现微米级甚至纳米级测量。

粗糙度仪：测量工件表面的微观不平度，评估表面质量和加工工艺效果。

硬度计：评估工件材料的硬度特性，通过压头压入材料，依据压痕深度或弹性回弹来推算硬度值。