半自动电焊机检测

目视检查法：通过目视观察焊缝的外观质量，包括焊缝宽度、焊缝高度、咬边、气孔、裂纹等缺陷。

超声波探伤法：利用超声波在焊缝中的传播特性，检测内部缺陷的位置、大小和性质。适用于检测焊缝内部的气孔、裂纹及未熔合等缺陷。

射线探伤法：采用X射线或γ射线透照焊缝，通过底片观察焊缝内部的缺陷。适合检测焊缝内部的体积性缺陷，如气孔、夹渣和裂纹等。

磁粉探伤法：在焊缝表面施加磁粉，利用磁性缺陷处的漏磁场吸附磁粉进行分析，主要用于检测焊缝表面和近表面的裂纹及其它不连续性。

渗透探伤法：利用毛细作用，使渗透液进入焊缝表面的开口缺陷，再通过显像剂显现缺陷的位置和形态，适用于检测表面开口的裂纹、气孔等。

电磁超声法：结合超声波和电磁技术进行检测，适合对不规则表面及高温环境下的焊缝检测，不需要耦合剂，能够在较恶劣的条件下使用。

金相分析法：通过对焊缝试样进行打磨、抛光、化学腐蚀后显微观察，评价焊缝的显微组织及热影响区情况，主要用于验证焊接工艺效果。

电流表：用于检测半自动电焊机的输出电流大小，确保其符合焊接要求和规范。

电压表：用于测量焊机的工作电压，保证电压稳定在指定范围内，以防止电压过高或过低影响焊接质量。

绝缘电阻测量仪：用于检测焊机的绝缘阻抗，避免泄漏电流对操作人员造成伤害，并确保设备的安全性。

温度传感器：用于监测焊机的工作温度，以防止过热导致设备损坏或焊接质量下降。

漏电保护检测仪：用于检测焊机的漏电保护功能是否正常运作，确保出现漏电时能够及时切断电源保护操作人员安全。

气体流量计：用于测量焊接过程中的保护气体流量，确保气体量符合工艺要求，防止焊接缺陷。

焊接电缆损耗检测仪：检测焊接过程中电缆的损耗情况，避免因电缆问题导致电流无法正常传输影响焊接效果。