扒渣耙检测

视觉检查法：使用高清摄像头或人工直接观察扒渣耙的铲斗、抓斗等关键部位，检查是否有明显的磨损、裂纹或损坏迹象。

声学检测法：在扒渣耙工作时，使用声学传感设备监听其运行声音，通过分析噪声信号识别机械部件的异常振动或摩擦声，判断设备健康状况。

振动分析法：在扒渣耙运行时，安装振动传感器监测设备的振动频率和幅度，判断设备是否在正常工作，通过异常振动特征判断可能的故障或磨损情况。

热成像检测法：使用热成像仪器监测扒渣耙工作部件的温度分布，通过发现异常温度升高区域来判断潜在的机械故障或部件过热问题。

磁粉探伤法：在停止运行时，对扒渣耙的金属部件，特别是焊接及压力区域进行磁粉探伤，检查表面裂纹和缺陷，确保设备的完整性和安全性。

超声波检测法：使用超声波检测设备对金属结构内部进行扫描，评估内部缺陷或疲劳裂纹，确保关键部件的内部结构未受损。

润滑油分析法：定期收集扒渣耙液压系统或润滑部位的油样，进行粒子分析和污染物检测，判断磨损程度及润滑系统健康状况。

电气系统检测法：监控扒渣耙的电气系统参数，如电流、电压等，通过异常读数及变化趋势判断电气故障或运行不良的组件。

扒渣耙位置传感器：用于实时监测扒渣耙在隧道或矿井中的位置，通过收集位置信息，确保扒渣机械能够精准工作，并防止其进入危险区域。

角度倾斜传感器：检测扒渣耙在工作时的倾斜角度，以防止由于过度倾斜导致机械失稳的风险，并保障作业安全。

液压压力传感器：用于监控扒渣耙的液压系统压力，确保液压系统工作在安全范围内，防止因过压导致液压系统故障或机械损坏。

振动传感器：安装在扒渣耙的关键部位，检测其振动状态，预防由异常振动引起的机械损伤或故障。

温度传感器：用于监测扒渣耙关键部位的温度，如电机和液压油温度，以保障设备在正常温度范围内运行，避免因过热引起的设备故障。