轴向检测

视觉检查：通过肉眼或使用放大镜检查轴承、轴套、轴衬等零部件的表面是否存在磨损、裂纹或其他损伤迹象。

超声波检测：利用超声波探伤仪检测材料内部的缺陷，尤其适用于检测裂纹或分层等问题。

振动分析：安装振动传感器，对轴系进行实时监测，根据振动频谱分析判断是否存在异常运行状态或者内部损伤。

热像检测：使用红外热像仪观察轴系运行时的温度分布，以检测因摩擦或其他问题引起的非正常热升高现象。

声学放射检测：通过识别轴系运转时的声学特征识别潜在的故障或异常，如异响、噪声幅度变化等。

涡流检测：在导电材料的轴部件表面产生涡流，通过检测其变化来识别表层以下的缺陷或不连续性。

磁粉检测：对铁磁性材料的轴进行表面或近表面缺陷检测，使用磁粉或液体渗透剂揭示裂纹或不连续性。

拉伸试验：在实验室条件下对轴材料进行拉伸测试，评价其机械性能，包括屈服强度和断裂伸长率等。

现场评估：结合多种方法和工具，对机器轴系进行全面评估，为维修计划提供参考。

轴向测振仪：该仪器用于监测和测量旋转设备的轴向振动情况，可以帮助识别轴承磨损、不平衡、轴承不对中等问题，从而提前进行维护以避免设备故障。

轴向位移传感器：用于测量旋转机械的轴向位移，以检测和分析轴的运动趋势，有助于预测设备故障，确保设备运行得以准确性和可靠性。

激光对中仪：该仪器用于对旋转设备进行精确的轴对中，能大幅减少因轴不对中引起的轴向位移和振动问题，从而延长设备寿命并提高运行效率。

涡流传感器：利用电涡流技术来测量轴相对轴承的位移，准确检测轴向位置变化，广泛应用于多种旋转设备的状态监测，如透平机和泵。

光学干涉仪：用于极其精确地测量轴位移和振动，借助光学原理，可以实现高精度的轴向检测，适用于高要求的工程环境。