耙臂检测

目视检查：定期用目视检查耙臂的外观，观察是否有弯曲、裂纹或明显的磨损。借助手电筒和放大镜检查细节部位，以确保没有隐藏的损坏。

超声波检测：使用超声波探伤仪检测耙臂内部是否有裂纹或其他隐蔽性损伤。通过将探伤仪的探头放置于耙臂关键部位，获取回波信号，分析波形是否有异常。

磁粉探伤：适用于检测耙臂表面和近表面裂纹。这一方法需要先对耙臂进行磁化，然后撒布磁粉，在磁场作用下，磁粉会聚集在裂纹处，从而显现出缺陷的位置和形状。

液体渗透检测：通过涂抹渗透液在耙臂表面，再清除表面多余渗透液，最后施加显像剂，观察显像剂是否渗入裂纹中来检测表面缺陷。

负荷实验：通过施加已知的负荷测试耙臂的负荷能力是否符合规格要求。从耙臂的响应观察是否有异常变形或破坏，确定其结构完整性。

振动分析：安装振动传感器，测量耙臂在运行工况下的振动特性，分析振动频率和幅度，看是否有异常现象，判断耙臂的健康状态。

热成像检测：利用热成像仪测量耙臂在运行中的温度分布差异，识别因结构或材料缺陷导致的异常热量聚集，提示潜在的问题。

通过使用超声波探伤仪，可以对耙臂内部的裂纹、夹杂物和气孔等缺陷进行检测。超声波的高频振动通过耙臂材料传播，反射和阻隔信息显示材料的完整性。

使用磁粉探伤仪能够发现耙臂表面及近表面的裂纹和其他不连续性。磁粉在耙臂磁化后被吸引到缺陷区域，形成可见的缺陷显示。

采用涡流探伤仪可用于检测耙臂表层的细微裂纹和材料硬度变化。涡流的电磁场与耙臂金属相互作用，变化的阻抗显示缺陷位置。