凹形角焊检测

视觉检测法：通过高分辨率的数字相机或工业相机获取焊接区域的图像，对焊缝的尺寸、形状和表面质量进行分析和检测，以识别焊接不连续性和缺陷。

超声波检测法：利用超声波在焊缝和母材中的传播特性，检测凹形角焊内部的缺陷。通过发射探头向待测区域发射超声脉冲，并接收反射波，以确定缺陷的位置和大小。

射线检测法：使用X射线或伽马射线穿透焊缝，拍摄焊缝内部结构的图像。通过分析射片上的影像，可以识别焊接缺陷，如气孔、夹渣或未熔合等。

磁粉检测法：适用于检测焊缝表面和近表面缺陷。通过在焊缝表面施加磁场，并散布细颗粒的磁粉以显示漏磁场的区域，检测缺陷如裂纹或未焊透等。

渗透检测法：将渗透液涂覆在焊缝表面，然后去除多余液体，用显像剂帮助显示渗透液残留痕迹。通过观察显示的痕迹，识别焊缝表面缺陷，如裂纹和气孔。

超声波探伤仪：用于检测焊接部位的内部缺陷，如气孔、夹渣和未焊透，通过超声波的反射和透射特性判断材料的完整性。

磁粉探伤仪：借助于磁场和铁粉，检测焊缝表面和近表面的裂纹缺陷，适用于铁磁性材料的焊接部位。

渗透测试设备：通过液体渗透剂渗入和显像定位焊缝表面和开口瑕疵，适用于所有无孔材料。

X射线检测仪：利用X射线穿透能力来检查焊缝内部结构和缺陷，提供可视化的焊接质量分析。

视觉检测工具：包含放大镜和内窥镜等设备，用于目测评估焊件外观和尺寸准确性，确保没有明显的外表缺陷。