敞开式水平模检测

外观检测：使用目视检查法或摄像设备观察模具外部的物理状态，确保没有明显的裂纹、锈蚀或变形。

尺寸测量：使用精密测量仪器如游标卡尺、千分尺等，对模具的关键尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

硬度测试：选择模具的特定部位进行硬度测试，使用洛氏硬度计或维氏硬度计检测模具材料的硬度是否在合理范围内。

无损探伤：采用超声波或X射线探伤技术，检测模具内部是否存在裂纹、气孔等缺陷，确保模具结构完整性。

动态性能测试：通过模拟生产环境测试模具在工作状态下的性能，比如负载测试、间隙测试等，以判断模具的工作稳定性。

密封性测试：对于带有密封性的模具，通过加压、浸泡等方式测试其密封性能，确保无泄漏现象发生。

红外热像仪：用于检测模具表面温度分布，可以及时发现温度异常，识别出潜在的问题点，如加热不均或过热。

超声波探伤仪：用于检测模具内部的裂纹和缺陷，能够在不破坏模具表面的情况下识别出内部的潜在问题，从而防止故障。

涡流检测仪：用于评估模具表面及近表面裂纹或缺陷，通过电磁感应能够快速测量到小裂缝和腐蚀，从而判断模具的健康状况。

激光对中仪：用于检测模具各部位位置的准确性，确保模具在工作过程中保持水平及对正确位置，提高产品制造精度及模具寿命。

3D扫描仪：用于捕捉模具的三维形状和尺寸，并生成详细的模型，为模具的维修和改进提供精确的数据支持。

振动分析仪：用于检测模具在生产过程中所振动的频率和幅度，通过分析振动数据，预测模具在生产环境下可能出现的磨损和故障。