板金零件检测

视觉检测：使用高清摄像机和视觉算法对板金零件表面进行自动化检查，识别出表面的裂纹、凹痕、划痕或者其他明显的缺陷。

超声检测：通过超声波探测器发射高频声波，反射波反馈给接收器，根据波形的变化分析板材内部潜在的缺陷，如裂纹或未熔合情况。

涡流检测：使用交流电流在板金中产生涡流，如果存在缺陷，则会改变电流路径，通过检测这些变化来识别板金表面的裂纹和其他缺陷。

渗透检测：涂抹渗透液于板金表面，使其渗入表面的微小裂缝，再去除表面液体并涂上显像剂，用于揭示裂缝或其他表面缺陷。

磁粉检测：适用于铁磁性板金件。将检测部件磁化后，施加磁粉，它会聚集在裂纹的地方，从而帮助检测肉眼难以发现的表面及近表面缺陷。

X射线检测：将X射线穿透板金，拍摄射线底片，依照透视或透照显示的图像，分析工件内部质量，如杂物、孔洞等。

激光扫描检测：采用激光扫描仪通过扫描组件的表面，以高精度构建3D模型，然后与设计规范进行比较，检查加工误差和形变。

三坐标测量仪：用于高精度测量板金零件的几何尺寸、形状和位置的精确度。通过探测器与被测零件表面接触，获得三维空间的坐标值，以验证产品的符合性。

激光扫描仪：用于快速检测和记录板金零件的表面形状和尺寸。激光扫描能够生成高精度的三维模型，从而帮助识别零件的外形偏差和表面缺陷。

X射线检测仪：用于识别板金零件内部结构的缺陷，如焊接质量、材料夹杂和应力集中位置等，从而确保零件的结构完整性。

超声波厚度仪：用于测量板金零件厚度的变化，检查材料的均匀性和确定是否存在腐蚀、磨损等问题。

光学投影仪：用于比较板金零件与其设计图纸的轮廓，确保其符合设计标准。投影仪可放大零件的轮廓，便于进行准确的视觉比较。

电涡流检测仪：用于探测板金零件表面和近表面缺陷，如裂纹、腐蚀痕迹或材料间隙。此技术利用电涡流与缺陷的相互作用来识别潜在问题。