半破坏性检验检测

渗透检测：通过对材料施加一定量的可见或荧光渗透剂，观察渗透剂是否渗入裂纹或缺陷中，以检测材料表面的缺陷。

磁粉检测：利用磁场激化铁磁材料，缺陷处会产生漏磁场，将磁粉吸附在缺陷上，形成可见的标记，以检测表面及近表面的缺陷。

涡流检测：通过在导电材料表面感应出涡流，观察其对磁场变化的反应来检测缺陷，对裂纹及材料导电性变化敏感。

超声检测：通过向材料内部传递高频声波，观察声波反射和传播的变化，来检测内部裂纹、夹杂物或层离。

声发射检测：在材料或结构受到应力的情况下，监测声发射信号以提前检测裂纹的出现和扩展。

红外热成像检测：利用红外热成像设备观察材料或组件表面温度的变化，识别可能的缺陷部位。

漏磁检测：将材料磁化后，利用传感器检测由于缺陷引起的磁漏，适用于检测钢管和油管的腐蚀。

常规X射线检测：对材料内部进行透视，通过X射线成像来观察内部结构及缺陷，可以用于大多数金属和合金材料。

超声检测仪：用于检测材料内部缺陷。通过超声波在材料中的传播特性检测内部不连续性，如裂缝、空洞等，适合检测金属和合金材料。

涡流检测仪：依靠电磁感应原理检测金属材料表面和近表面缺陷，尤其适用于导电材料的厚度测量和裂纹检测。

磁粉检测仪：用于发现铁磁材料表面及近表面缺陷。通过施加磁场，检测材料表面和近表面裂纹、折叠或焊接缺陷等。

渗透检测仪：通过应用渗透液检测非多孔材料表面的开放性缺陷，适用于发现材料表面的微小裂缝、拼接和孔洞。

工业X射线检查仪：采用X射线或伽马射线检测材料或焊接件内部结构缺陷，以图像或底片形式记录缺陷位置。

声发射检测仪：监测材料的声发射信号识别内部缺陷的发展和扩展，通常用于结构物的健康监测及裂纹生长的实时评估。

红外热成像仪：通过检测物体表面温度分布识别潜在内部缺陷，如材料内部脱粘或分层，以及热绝缘不良处。

电火花检漏仪：用于检测涂层或覆盖层上的针孔或微裂纹，通过高频电火花揭示涂层的完整性问题。