糙铸检测

目视检查：通过操作员肉眼观察铸件表面是否存在明显的裂纹、孔洞、变形和缺失部位等缺陷，确保铸件表面光洁和无明显损伤。

着色渗透探伤（PT）：用渗透液涂覆在铸件表面并待其渗入可能存在的表面裂纹，清洗后再用显像剂显现缺陷，便于检测表面开口缺陷。

超声波检测（UT）：利用高频超声波在铸件中传递，探测内部缺陷即不均匀性，适用于检测大型和复杂形状的铸件。

X射线检测（RT）：通过X射线穿透铸件并在底片上成像，检测内部缺陷，如气孔、夹杂物、裂纹等，适用于精细检测。

磁粉探伤（MT）：适用于铁磁性材料，对铸件表面施加磁场并撒上磁粉，根据磁粉吸附情况判定表面和近表面缺陷。

CT扫描技术：利用计算机断层扫描技术获取铸件完整的三维结构，能够精确识别和定位内部缺陷，适合高精度检测需求。

光学显微镜：用于观察铸件的表面微小缺陷和结构完整性，帮助识别和评估材料的表面质量异常。

超声波检测仪：通过声波穿透铸件材料，可检测内部缺陷如空洞和裂纹，确保铸件的内部结构完整性。

X射线检测仪：利用X射线透过铸件进行成像，能够识别材料内部任何形状的异常和缺陷，不破坏铸件。

涡流探伤仪：适用于磁导率低的铸件，通过检测涡流信号的变化识别表面和近表面缺陷，如裂缝和分层。

磁粉探伤仪：适合检测铁磁性材料表面和近表面缺陷，通过施加磁场和喷洒磁粉，缺陷处会吸引磁粉形成可视化显示。

硬度测试仪：用于确定铸件的硬度指标，以评价其抗压、抗磨损能力，这可影响铸件的使用性能。

三坐标测量机：用于精确测量铸件的几何形状，检测尺寸偏差，确保铸件在制造过程中的尺寸精度。