手选车间检测

目视检查：工人在车间中通过目测对产品外观进行检查，确保无明显的划痕、变形、缺件等问题。

尺寸测量：使用卡尺、千分尺或激光测距仪等工具来精确测量产品的关键尺寸，确保其符合设定的规格和标准。

功能测试：对产品进行功能性的测试，验证其是否能正常工作，包括开关操作、动作测试、系统启动等。

压力测试：对产品施加一定压力，以检测其结构和材料在负载条件下的性能和耐久性。

热成像检测：利用热成像仪观测产品在运行时的热分布情况，识别不正常的热源或散热问题。

密封性测试：使用气压或水压测试设备检测产品的密封性，确保不漏气或漏水。

电气安全检测：对于含有电子部件的产品，通过针对性的电气测试，确保其在使用过程中不短路、不漏电，符合电气安全标准。

振动测试：模拟运输和使用环境，通过振动台对产品进行不同频率和幅度的振动测试，判断其抗振性能。

质量数据记录：将检测结果记录在质量检测系统中，以便于追踪、分析和改善检测流程。

色选机：用于通过光学传感器检测粮食或颗粒中的杂质或有色物质，并将其自动剔除，以提高产品纯净度。

X射线检测设备：用于通过X射线成像技术检查产品内部缺陷或异物如金属、玻璃、石子，以保证产品的品质和安全性。

金属探测器：用于检测车间产品中是否混有金属杂质，通常放置在生产线的下游，确保成品质量。

红外检测仪：利用红外技术来识别产品的材料特性，能快速检测出异种材料或不合格产品。

重量选别机：通过高精度称重技术，检测产品重量是否符合要求，不合格产品会被自动剔除。