分级工检测

视觉检测法：通过使用高分辨率相机和图像识别软件，对工件表面进行拍摄，并通过算法分析图像中的瑕疵或不符合规格的地方，实现自动化检测。

超声波检测法：采用超声波探测器，将超声脉冲传输到工件内部，监测回声的变化，以此来检测内部缺陷或结构不均匀之处。

磁粉检测法：通过在工件表面施加磁场，并撒上磁粉，观察领域中磁粉的形态来检测工件表面和近表面处的裂纹或材料缺陷。

涡流检测法：利用电磁感应现象，通过检测线圈在工件表面形成的涡流变化，识别材料中的不连续性和导电性的变化。

X射线检测法：使用X射线穿透材料，并通过监测其透射强度和散射图像，以揭示工件内部结构中的缺陷。

渗透剂检测法：在工件表面涂化学渗透剂，渗入裂缝，然后通过显像剂挥发剂显现出缺陷痕迹，对表面裂纹等进行检测。

激光扫描检测法：利用激光设备对工件进行三维扫描，生成可视化的表面模型，通过对比标准模型分析判别表面缺陷。

密度传感器：用于测量颗粒物料或物体的密度，以确定其质量分布和等级。

激光粒度分析仪：利用激光光散射技术测量颗粒物的粒径分布，帮助确定颗粒的大小和级别。

光谱分析仪：通过分析物料反射的光谱特性，识别其物理和化学性质，以便分级。

X射线荧光分析仪（XRF）：用于检测材料的元素组成，帮助判断材料的级别和纯度。

红外热成像仪：用于测量物料的温度分布或表面特征，帮助识别不同材料的级别。

声音成像系统：通过分析声波反射和透射行为，检测材料的内部结构和表面缺陷，以协助分级。