不合格铁检测

目视检查：通过检查铁的外观来识别表面缺陷。观察是否有裂纹、变形、锈蚀、或其他物理损伤。

磁粉检测：利用磁粉探测铁内部和表面裂纹。将磁粉施加到被磁化的铁上，观察粉末的聚集来确定缺陷位置。

超声波检测：使用声波识别铁内部的不连续性。通过发送和接收超声波脉冲，分析回波信号的变化来发现缺陷。

射线检测：通过X射线或γ射线穿透铁并在胶片上成像以检测内部缺陷。观察结果可以显示铁内部的空洞、夹杂物或裂纹。

涡流检测：使用电磁感应来检测铁中的导电性差异。这种方法可以识别表面裂纹和小的缺陷。

硬度测试：检测铁的硬度以评估其质量。使用硬度计测量表面硬度，可以发现由于加工或材料问题导致的不合格。

化学分析：确定铁中化学成分的方法。通过光谱分析或化学试剂检测以确保成分符合标准要求。

金相分析：观察铁的微观结构以评估材料特性。通过制备和显微镜观察铁的微观结构，可以发现金属组成和处理过程中的问题。

直读光谱仪：用于分析铁样品的成分，通过检测不同波长的光谱来确定铁的化学成分和含量是否符合标准。

磁粉探伤仪：用于检测铁制品表面的裂纹和缺陷，通过在表面施加磁场，然后使用磁粉显示出任何可能的缺陷。

超声波探伤仪：用于检测铁材料内部的缺陷，通过超声波反射的方法发现裂纹、不连续性或其他内部缺陷。

硬度计：用于测量铁材的硬度值，以验证材料是否符合机械性能要求，确保其在使用中的坚固性和耐久性。

硫分析仪：用于检测铁样品中的硫含量，高硫含量可能影响铁的质量和性能。

碳硫仪：用于精确测定铁和钢样品中的碳和硫含量，这是评估材料质量的重要指标。

X射线荧光（XRF）仪：用于快速和非破坏性地分析铁样品的元素组成，以确保其符合相关标准。

微机控制电子万能试验机：用于对铁制品进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试，判断其适用性和合格性。