角焊缝检测

1. 超声波检测法（UT）：利用高频声波在焊缝中的传播和反射来探测缺陷。通过声波脉冲在材料中的传播，检测回波信号的变化情况以判断焊缝内部缺陷，包括气孔、夹渣或者裂纹等。

2. 磁粉检测法（MT）：适用于铁磁性材料，焊缝表面和近表面缺陷检测。通过在焊缝表面施加磁场并撒上磁粉，若焊缝中存有缺陷如裂缝等，会使磁场发生泄漏，吸引磁粉且形成缺陷显示。

3. X射线检测法（RT）：利用射线穿透焊缝材料并在胶片上显影，来展示焊缝内部缺陷。对于角焊缝，X射线可显示焊缝的密度变化，识别出内部不连续或气孔等问题。

4. 涡流检测法（ET）：适用于导电材料的焊缝检测。通过在焊缝表面施加可变涡流场并监测涡流响应，来检测表面和近表面的裂纹、孔洞等缺陷。

5. 目视检测法：使用放大镜等辅助工具通过肉眼直接检查焊缝外表面的异常，如焊接不充分、表面不平整等。在角焊缝检查中，这种方法主要用于表面不连续性或外观缺陷的初步判断。

超声波检测仪：利用超声波在材料中传播的特性来检测角焊缝内部缺陷，如裂纹、孔洞等。通过发射和接收超声波信号，可以定位和评估缺陷大小与位置。

射线探伤仪：使用X射线或γ射线透过焊缝，检测其中的内部缺陷。射线在透射过程中受缺陷的辐射吸收差异影响，会在探测器上形成缺陷图像，供分析人员评估焊缝质量。

磁粉检测仪：针对使用铁磁性材料的焊缝，利用磁化处理后的磁场泄漏来发现表面和近表面缺陷。磁粉聚集在缺陷处形成可见的指示，帮助识别裂纹和夹渣等问题。

渗透检测仪：适用于非铁磁性材料的表面缺陷检测，助浸入微细孔洞或裂纹的渗透液，擦去表面后应用显像剂，使隐藏的裂纹显影，从而识别出焊缝的表面缺陷。

涡流检测仪：通过在导电材料表面感应涡流来检测表面及接近表面的缺陷。变化的电磁场在焊缝缺陷区域引起涡流特征的改变，分析这些变化即可发现不连续性和损伤。