铝压铸检测

目视检测：通过前沿人员对铝压铸件进行目视检查，识别表面缺陷如裂纹、气孔、冷隔等。检测人员需具有丰富的经验和前沿知识。

无损检测（NDT）：包括液体渗透检测、超声波检测和X射线检测等。这些方法可用于内部缺陷的检测且不会破坏压铸件。

尺寸测量：使用工具如游标卡尺、三坐标测量机（CMM）等，检测压铸件的尺寸精度，确保其符合设计规范。

机械性能测试：进行硬度测试、拉伸测试等，评估压铸件的机械性能是否满足使用要求，通常在样件阶段或批量检测中应用。

泄漏检测：对于要求密封性高的铝压铸件，可以通过气密性测试来确保产品在规定的气压下无泄漏问题。

显微组织观察：通过切片制样并在金相显微镜下观察铝压铸件的显微结构，以检查均匀性、密实度等。

高精度三坐标测量机（CMM）：用于精准测量铝压铸件的几何尺寸和形状，确保其符合设计图纸的规格。

X射线检测仪：利用X射线穿透铝材料，检查内部缺陷如气孔、缩松等，以提高铸件的内部质量。

光学轮廓投影仪：采用光学原理检测铝压铸件的边缘和表面轮廓，用于在不接触的情况下评估表面粗糙度和形状。

红外热成像仪：检测过程中对铸件加热，采用红外技术查看温度分布及其变化，判断是否存在裂纹或其他缺陷。

超声波探伤仪：使用超声波检测技术评估铝压铸件内部的缺陷和材料均匀性，尤其适合用于大件或复杂形状的工件。

激光扫描仪：通过激光技术的非接触扫描，快速获得铝压铸件的三维数据，用于比对实际形状和设计模型的一致性。

漏气检测仪：特别针对铝压铸中空件和密封件，进行压力测试以检测是否存在泄漏或密封问题。