次品检测

视觉检查：利用人眼或自动化相机系统，对产品外观进行检查，以识别明显的缺陷或不一致之处。

尺寸测量：使用卡尺、测微计或激光测量设备等工具，检查产品的尺寸是否符合设计规格。

材料分析：通过化学分析或光谱分析等方法，确认产品所用材料的成分和品质是否符合要求。

功能测试：进行操作测试，以确保产品在使用中能够正常运行并达到预期功能。

耐久性测试：施加加速老化测试，如震动、温度循环等，以检测产品在长期使用下的表现。

破坏性测试：对样品进行破坏性测试，例如拉伸、压缩等，以评估产品在极限条件下的强度和品质。

电子检测：对电子产品使用万用表、示波器等工具，检测电路板和连接件以寻找电路和组件的缺陷。

超声波检测：利用超声波设备检测材料内部的裂纹、空洞等缺陷，主要用于金属和焊接的无损检测。

X射线检查：使用X射线透视技术，查看产品内部结构，识别内部潜在缺陷。

磁粉探伤：对铁磁性材料进行的无损检测，利用磁粉观测缺陷特征，以发现材料表面的裂缝和其它缺陷。

自动光学检测仪器（AOI）：通过视觉系统检测产品外观上的缺陷如刮痕、焊点缺失等，提供快速和准确的缺陷识别。

X射线检测仪器：用于检测内部缺陷，尤其是无法通过外观检测识别的，例如焊点内部的气孔、裂纹或者密度不均等。

超声波检测仪：基于声波反射原理检测产品内部缺陷，常用于金属和复合材料的内部结构完整性检查。

涡流检测仪器：利用电磁感应原理检测导电材料表面和近表面的缺陷，如裂纹、腐蚀等，适用于快速、大面积的表面缺陷检测。

磁粉探伤仪：通过在磁化状态下吸附磁粉以显现缺陷形态，适合铁磁材料表面和浅表层缺陷检测。

漏磁检测仪器：特别适用于检测钢铁管道和结构中裂纹、腐蚀和磨损等缺陷，基于缺陷处磁场畸变的原理。

红外热成像仪：利用物体的热辐射来检测材质的表面温度分布，可以识别材料缺陷、分层、裂纹或导电不良区域。

声发射检测仪：通过分析材料在外部载荷下释放的应变能产生的声波检测缺陷发展和材料状态变化。