连杆检测

目视检查：通过仔细观察连杆的外观来检查是否存在裂纹、变形或其他明显的损伤。这种方法快速且不需要复杂设备，但可能无法检测到微小的内部缺陷。

磁粉探伤：利用磁化的方法在连杆表面引入磁场，并撒上磁粉。裂纹等缺陷会导致磁场局部畸变，磁粉会堆积在这些区域显现出缺陷的位置。这种方法适用于检测连杆表面的细小裂纹。

超声波检测：通过向连杆内部发射超声波，检测波的反射情况来识别内部裂纹、气孔或非金属夹杂物。超声波检测能够穿透材料，从而识别内在缺陷，适合检测较厚的连杆部件。

X射线探伤：利用X射线穿透能力检查连杆内部结构，能够直接观察到连杆内部的缺陷，包括裂纹和气孔。虽然设备较复杂且对环境要求较高，但该方法精度高，适合复杂内部结构检测。

声发射检测：监测连杆在受力作用下产生的声波信号，通过分析声波特征定位缺陷。声发射检测对敏感缺陷检测尤其有效，适用于实时监测大型或关键结构件的健康状况。

涡流检测：通过在连杆表面产生交变磁场，分析涡流变化来检测表面或近表面缺陷，包括裂纹和腐蚀。涡流检测速度快、适用于导电材料的检测，但不适合厚壁件。

振动分析：通过分析连杆在运转过程中产生的振动来检测是否存在异常，适用于运转中的在线监测，能够及早发现连杆问题。

渗透检测：涂覆渗透液并用显像剂显现连杆表面微小裂纹，这种检测方法适合非磁性材料或形状复杂的部件，但只限于表面或开放性缺陷。

磁粉探伤仪：用于检测连杆表面的裂纹或缺陷。该仪器通过在连杆表面施加磁场，并使用磁粉观察磁场的变化来检测表面和近表面缺陷。

超声波探伤仪：用于检测连杆的内部缺陷。通过向连杆内部发射超声波，并接收返回的回波信号来识别内部的气孔、夹杂和裂纹等缺陷。

X射线探伤仪：通过射线穿透连杆并在接收器上形成图像，主要用于检测连杆内部的铸造缺陷，如缩孔、气孔和裂纹等。

硬度测试仪：用于检测连杆材料的硬度以确保材料性能符合标准。该仪器通过施加一定的载荷在连杆表面，测量压痕的尺寸来评估硬度。

三坐标测量机（CMM）：用于检测连杆的几何尺寸和形状精度。通过高精度探针在空间中获取连杆不同位置的坐标数据，确保制造精度。

动平衡测试仪：用于检测连杆的质量分布是否均匀。通过高转速旋转连杆，测量其不平衡力矩，确保其在高速运动中运行平稳。