铁内节检测

目视检查：通过目视观察检查铁内节表面是否存在可见的裂纹、变形或其他异常迹象，这是最基本也是最直接的检测方法。

超声波检测：利用超声波传感器检测铁内节内部是否存在缺陷，超声波能够穿透金属并反射出内部不均匀性，有利于发现裂纹或空隙。

磁粉探伤：利用磁粉在磁化后的铁内节表面集聚的特性来检测表面的缺陷，适用于检测表面或近表面的裂纹。

涡流检测：通过电磁感应产生涡流，检测铁内节表面或次表面的缺陷，适合检测导电性材料的表面裂纹或腐蚀。

射线检测：利用X射线或γ射线穿透铁内节，拍摄影像来识别内部的缺陷和不连续性，适合检测复杂的内部结构。

渗透探伤：利用渗透剂渗入开口缺陷，然后去除多余的渗透剂，用显像剂进行显像，以显示缺陷的位置和大小，主要用于表面缺陷检测。

电磁声学换能器检测：结合超声和磁的方法，对铁内节进行检测，适合高温、粗糙表面或异形表面，检测深度大。

激光检测：利用激光扫描和干涉技术对铁内节进行高精度表面图像检测，识别微小的表面缺陷。

声发射检测：通过监测铁内节在受力或工作过程中发出的声波，识别可能的裂纹、变形或脱层等缺陷。

磁粉探伤仪：用于检测铁内节表面和近表面缺陷，通过磁场和磁粉相互作用显现缺陷位置。

超声波检测仪：利用超声波探测技术检测铁内节的内部缺陷和材质均匀性，适用于体积较大的铁件。

涡流探伤仪：通过感应电流与磁场相互作用，检测铁内节的导电性变化，用于发现表层的裂纹和缺陷。

X射线检测仪：利用X射线透过铁内节，拍摄内部结构，识别铁件的裂纹、气孔等内部缺陷。

激光扫描仪：用激光束扫描铁内节的表面形状和尺寸，检查是否有形变或者磨损不均的情况。